钣金加工车间通风除尘工程中，不锈钢焊接风管的安装规范有哪些？

钣金加工车间通风除尘工程中不锈钢焊接风管安装规范

在钣金加工车间通风除尘工程中，不锈钢焊接风管的安装需结合车间粉尘特性（如金属粉尘、焊烟）、设备布局及安全环保要求，遵循前期准备、焊接施工、安装定位、密封检测、防腐与验收六大核心规范，确保系统稳定运行、无漏风且符合安全标准。

一、前期准备规范：适配车间工况与设计要求

材质与规格核验

需选用符合设计要求的不锈钢材质（常用 304 或 316L，316L 更适用于含酸性焊烟的车间），核对风管壁厚（除尘系统通常需≥1.2mm，负压较大路段≥1.5mm），避免因壁厚不足导致风管变形；

检查风管半成品的平整度，内壁需无划痕、凹陷、锈蚀，抛光面粗糙度需符合要求（Ra≤0.8μm），防止粉尘附着堆积。

现场测量与规划

结合钣金车间设备（如冲床、折弯机、焊接工位）布局，精准测量风管走向、管径变径点、风口位置，避开设备操作区域与维修通道；

规划支吊架安装点位，确保间距符合规范：水平风管支吊架间距≤3m，垂直风管≤2.4m，且支吊架不得直接接触风管（需加橡胶垫隔离，防止金属摩擦产生火花，适配粉尘防爆要求）。

二、焊接施工规范：保障密封与结构强度

焊接工艺选择

优先采用氩弧焊（TIG 焊） ，避免气焊（易导致风管变形），焊接时需使用与风管材质匹配的焊丝（如 304 风管配 ER308 焊丝），确保焊缝强度不低于母材；

对接焊缝需满焊，不得有漏焊、虚焊、咬边（咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的 10%），焊缝表面需光滑，无焊瘤、气孔，防止粉尘在焊缝凹陷处堆积。

焊接环境控制

车间焊接时需采取防风措施（如设置临时围挡），避免风速＞2m/s 影响焊接质量；

焊接后及时清理焊渣，用不锈钢专用钝化膏处理焊缝（钝化时间≥15 分钟），防止焊缝锈蚀（尤其苏州等潮湿地区，需强化防腐）。

三、安装定位规范：确保稳固与气流顺畅

风管拼接与固定

风管拼接时，轴线需对齐（偏差≤2mm/m），法兰连接面需平整（平整度偏差≤1mm），法兰螺栓需采用不锈钢材质（避免异种金属腐蚀），且螺栓拧紧力矩均匀（按管径大小设定，如 DN200 风管螺栓力矩≥15N・m）；

异形件（如三通、弯头）安装时，需在转弯处设置导流板（曲率半径≥1.5 倍管径），减少气流阻力，避免粉尘在转弯处堆积。

支吊架安装

支吊架需采用角钢或槽钢（材质与风管匹配，避免电化学腐蚀），安装前做防腐处理（镀锌或刷防腐漆）；

风管与支吊架之间需加 3-5mm 厚耐油橡胶垫，既防止风管震动传递，又避免金属直接接触产生静电（适配粉尘防爆要求）。

四、密封检测规范：杜绝漏风影响除尘效率

压力测试

安装完成后，对风管系统进行负压漏风检测（钣金除尘系统通常需维持 - 500~-1500Pa 负压），采用 “漏光法” 初步检测：在风管内放置光源，外部观察无光线泄漏；再用 “压力降法” 精准检测，漏风率需≤2%（按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243 要求）。

局部密封补强

若检测发现漏风（如法兰接缝、焊缝处），需用不锈钢焊丝补焊（焊缝漏风）或采用硅酮密封胶（法兰密封面，需选用耐温≥200℃的高温胶，适配焊接工位高温环境），补胶后需再次检测，确保无漏风。

五、防腐与防护规范：适配车间复杂环境

外壁防腐处理

对于靠近冷却液挥发区、湿度较高的风管段，外壁需额外刷不锈钢专用防腐漆（2-3 遍），防止外部锈蚀；

风管穿越墙体或楼板时，需设置防火套管（采用不燃材料，长度≥墙体厚度或楼板厚度 + 100mm），符合《建筑设计防火规范》GB 50016 要求。

内壁防护

安装过程中避免工具划伤内壁，若有划痕需用细砂纸抛光修复（粗糙度需恢复至 Ra≤0.8μm）；安装完成后，用压缩空气（压力≤0.6MPa）吹扫内壁，清除灰尘、焊渣等杂物，防止开机后堵塞风口。

六、验收规范：符合安全与环保标准

外观与结构验收

检查风管安装垂直度（偏差≤3mm/m）、水平度（偏差≤2mm/m），支吊架排列整齐，无松动；焊缝表面光滑，防腐层无脱落。

功能验收

联动除尘设备（如脉冲除尘器）试运行，检测各风口风速（需符合设计要求，通常焊接工位风口风速≥1.5m/s，切割工位≥2m/s），确保粉尘收集效果；

验收资料需完整，包括材质合格证、焊接检测报告、漏风测试记录、防腐施工记录，归档备查。

遵循以上规范可确保不锈钢焊接风管适配钣金加工车间的粉尘特性与安全要求，减少后期漏风、堵塞、锈蚀等问题，保障通风除尘系统长期稳定运行，同时符合环保与职业健康标准（如《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ 2.1）。