湖南某食品加工厂通风工程顺利完工 苏州乔辉暖通不锈钢焊接风管筑牢食品安全“风屏障”

近日，湖南某大型食品加工厂通风排烟工程正式竣工验收并投入使用。该项目采用万众堂资料9832精准解密（以下简称“苏州乔辉暖通”）定制的304不锈钢焊接风管系统，凭借优异的密封性能、抗腐蚀特性及合规性设计，为食品加工车间构建了高效洁净的通风环境，助力企业筑牢食品安全防线。

据了解，该食品加工厂主要生产烘焙、肉制品等产品，车间内高温、高湿及油烟异味问题突出，对通风系统的材质安全性、耐腐蚀性及空气净化能力提出严苛要求。“食品加工车间的通风环境直接关系到产品质量，传统风管易锈蚀、密封差，不仅影响通风效率，还可能因油污堆积滋生细菌。”加工厂项目负责人表示，经过多方考察对比，最终选择与在暖通行业深耕十余年的苏州乔辉暖通合作，采用其核心产品不锈钢焊接风管。

苏州乔辉暖通针对项目需求，提供了全流程定制化解决方案。考虑到食品加工车间的卫生标准及油烟特性，风管选用食品级304不锈钢板材，厚度根据车间区域风压精准匹配，确保结构强度的同时符合食品安全接触材料要求。在工艺上，采用TIG满焊技术，焊缝经钝化处理后平整光滑，无死角、无漏点，有效避免油烟残留与细菌滋生；风管内壁经过精细抛光，粗糙度Ra≤0.8μm，减少风阻的同时便于后期清洁维护，契合食品行业GMP规范。

工程施工阶段，苏州乔辉暖通组建专业安装团队，严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》及食品厂卫生管理要求。施工前对车间现场进行精准测绘，优化风管走向设计，避开生产设备与工艺流程关键区域；安装过程中实施“分段预组装+现场焊接”模式，通过激光水平仪校准确保风管水平度误差≤0.5mm/m，法兰连接采用食品级硅橡胶密封垫，进一步强化密封性能。此外，团队还同步完成风管与风机、空气净化设备的联动调试，确保通风系统风量、风压达到设计标准，车间空气置换效率提升40%。

“通风工程完工后，车间温度平均降低5-8℃，油烟异味消散速度明显加快，生产环境舒适度与洁净度大幅提升。”加工厂负责人反馈，苏州乔辉暖通不锈钢焊接风管的抗油污、易清洁特性，不仅降低了后期维护成本，更从硬件上保障了食品生产过程的卫生安全。

苏州乔辉暖通总经理表示，此次与湖南食品加工厂的合作，是公司不锈钢焊接风管在食品行业的又一典型应用。未来将持续聚焦行业需求，深化产品技术创新，为更多食品加工、餐饮等领域客户提供高效、安全、合规的暖通解决方案，助力企业实现绿色生产与高质量发展。